قابل توجه پیمانکاران راه سازی -مهندسین مشاور- و کلیه مهندسین ساختمان و راهسازی

فروش ویژه نرم افزار صورت وضعیت نویسی با فهرست بهای سال 1394 رشته راه وباند

این نرم افزار تحت اکسل می باشد
با کمی اطلاعات در مورد اکسل میتوانید با نرم افزار کارکنید
لازم نیست هزینه های آنچنانی بپردازید.
فقط اکسل رو نصب کنید و برنامه زیر رو دانلود کنید فقط با چند کلیک و وارد کردن اطلاعات صورت وضعیت شما آماده است.

برنامه تنظیم صورت وضعیت به منظور تهیه و تنظیم صورت وضعیت های مالی مورد استفاده پیمانکاران راهسازی ، مشاوران و دفاتر فنی و مهندسی طراحی شده است.این برنامه با نرم افزار بسیار قدرتمند اکسل طراحی شده است که به دلیل حجم کم و سادگی کار با آن می تواند جایگزین مناسبی برای نرم افزارهای حجیم و گران قیمت موجود در این زمینه باشد.

نحوه کار با برنامه
روش کار بسیار ساده بوده و تنها کافی است به توضیحات سمت چپ صفحات توجه کنید و از ابتدا شماره آیتم مربوطه را پیدا کرده و روی آن کلیک نمائید اطلاعات خود را در زیر هر ردیف اعم از طول و عرض و ارتفاع وارد نمائید و یا اگر صورتجلسه تنظیم شده با دستگاه نظارت و کارفرما  دارید  مستقیما عدد نهائی را وارد نموده برنامه به طور اتوماتیک جمع هر ردیف را محاسبه نموده و این اعداد را به قسمت ابنیه منتقل می نماید

شما در قسمت ابنیه تنها کاری که باید انجام دهید باید ردیفهای خالی از اعداد (ردیفهایی که هیچ عددی در آن وارد نشده است)را مخفی یا به اصطلاح فیلتر نمائید تا صفحات اضافی مخفی شده و چاپ نشوند در صورتی که این عمل را در اکسل بلد نیستید با یک جستجوی ساده در اینترنت روش مخفی کردن ردیف ها را در اکسل یاد بگیرید

مرحله بعد برنامه به صورت اتوماتیک جمع فصول را در قسمت خلاصه مالی وارد می نماید که بعد از وارد کردن اطلاعات پروژه خود در جدول سمت چپ در صفحه خلاصه مالی میتوانید از آن پرینت تهیه نمایید

ضمنا آیتم های ستاره دار را نیز میتوانید با این برنامه محاسبه نمائید که روش کار در داخل برنامه توضیح داده شده است

دیگر نگران دفترفنی خود در شرکت نباشید

توجه داشته باشید به هیچ عنوان خارج از دستورات داخل برنامه عمل نکنید و از وارد کردن اعداد در دیگر قسمتهایی که برنامه ممنوع کرده است اکیدا خودداری نمایید
قبل از هر کاری ابتدا از برنامه خود یک نسخه پشتیبان گرفته و در جای دیگر در سیستم خود نگهداری نمائید .

مقاله تئوری صف (یک روش بازگشتی برای سیستم صف)

ما برای شما بهترین و جامع ترین مقاله تئوری صف (یک روش بازگشتی برای سیستم صف) را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:

چکیده:
این مقاله با کنترل بهینه یک سیستم صف G/M/1 ظرفیت محدود، ترکیب شده با F-policy و یک زمان start up نمایی، قبل از اجازه ورود به سیستم دادن به مشتریان، سر و کار دارد. مساله صف F-policy متعارف ترین موضوعات کنترل ورودی به یک سیستم صف را بررسی می کند. در اینجا برای توسعه دادن توزیع احتمالی حالت پایدار تعداد مشتریان در سیستم، از یک روش بازگشتی استفاده شده است که در آن از تکنیک متغیر اضافی بهره برده شده است به گونه ای که متغیر اضافی به عنوان زمان باقیمانده بین دو ورودی به کار برده شده است. همچنین برای فهم بهتر روش بازگشتی سه مثال ساده از توزیع زمان بین دو ورودی نمایی، ارلنگ درجه سوم و قطعی ارائه شده است. یک مدل هزینه برای تعیین کردن مدیریت بهینه F-policy در حداقل هزینه، توسعه یافته است. در انتها نیز، آنالیز حساسیت انجام شده است.

فهرست مطالب:
1- مقدمه
2- توصيف سيستم
1-2- توجيه عملي مدل
2-2- Notation
3- نتايج حالت پايدار
1-3- روش بازگشتي
2-3- الگوريتم حل
4- F-policy بهينه
5- مقايسات عددي
6- نتیجه گیری
نقاط قوت مقاله
نقاط ضعف
منابع

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پروژه تزريق گاز به چاه هاي كم فشار براي افزايش بهره وري

ما برای شما بهترین و جامع ترین دانلود پروژه تزريق گاز به چاه هاي كم فشار براي افزايش بهره وري را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:
مقدمه:
نفت و گاز طبيعي حداقل تا يكصد سال آينده به عنوان عمده ترين منابع انرژي در جهان باقي خواهد ماند. در ايران به عنوان كشوري كه بيش از 10% كل مخازن نفت جهان و 13% كل مخازن گاز دنيا را دارا است، صنايع نفت و گاز و صنايع وابسته به آنها در درجه اول اهميت قرار دارند. پس از عمليات حفر چاه و اصابت آن به مخزن نفت به دليل فشار زياد موجود درمخزن؛ جريان نفت به سوي دهانه خروجي چاه سرازير مي شود. اين مرحله از استخراج كه عامل آن فشار داخل خود مخزن است به بازيافت اوليه (primary recovery) نفت موسوم است، با افزايش توليد و كاهش فشار؛ ميزان توليد نيز كاهش مي يابد تا اينكه فشار به حدي مي رسد كه ديگر توليد نفت اقتصادي نمي باشد. در اين مرحله ممكن است از 30 تا 50 درصد كل نفت مخزن استخراج شود علاوه بر فشار مخزن عوامل ديگري مانند خواص سنگ مخزن و ميزان تخلخل آن و همچنين دماي مخزن نيز در ميزان توليد مؤثرند.
به عنوان مثال؛ كل نفت مخازن آمريكا حدود 109 * 400 بشكه بوده است كه تا سال 1970 حدود 109 * 100 بشكه آن توسط روش هاي اوليه استخراج شده اند . البته هر چه ميزان گاز آزاد در مخزن بيشتر باشد مقدار توليد نفت توسط اين روش بيشتر است زيرا تغيير حجم گاز در مقابل تغيير فشار بسيار ناچيز است. به عنوان مثال در ايالت پنسيلوانياي آمريكا به دليل پائين بودن نفوذ پذيري (كمتر از 50 ميلي دارسي) و انرژي كم مخزن كه ناشي از پائين بودن مقدار گاز طبيعي آزاد است . ميزان نفت استخراج شده با روشهاي اوليه بين 5 تا 25 درصد كل نفت بوده است و به همين دليل در ايالت نامبرده روشهاي مرحله دوم (SECONDARY RECOVERY) از سال 1900 شروع شده است. از روشهاي مؤثر در مرحله دوم يكي سيلابزني آبي وديگري سيلابزني گازي يا تزريق گاز است. در روش سيلابزني آبي؛ آب با فشار زياد در چاههاي اطراف توليد نفت وارد مخزن شده و نيروي محركه لازم براي استخراج نفت را بوجود مي آورد. معمولاً در اطراف هر چاه نفت چهار چاه براي تزريق آب وجود دارد.

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
چاه آب ورودی- چاههای تزریقی
پروسس هاي بازيابي نفت  (Oil  Recovery  Processes)
فصل دوم
روش هاي ازدياد برداشت نفت از مخازن
1- بازيابي اوليه نفت (Primary  Oil  Recovery)
2- بازيابي ثانويه نفت (Second oil Recovery)
الف) تجديد فشار
ب) ابقاء فشار
ج) رانش گاز
3- روش هاي ازدياد برداشت نفت از مخازن ( E.O.R )
الف ) احتراق در محل
ب) تزريق بخار
ج) احتراق مرطوب
فصل سوم
تزريق  امتزاجي گاز
پروسس هاي جابجايي امتزاجي
الف) پروسس توده امتزاج پذير
ب) پروسس غني از گاز
ج) پروسس گاز رقيق
د) پروسس دي اكسيد كربن و حلال
عوامل مؤثر در افزايش بهره وري
انواع روشهاي بهره وري جديد
فرآيند رانش با گاز قابل امتزاج (MISCIBLE  PROCESS)   
تئوري امتزاج
شرايط امتزاج
انتقال مواد در نمودار سه جزيي
انواع تزريق امتزاجي
تزريق در فشار بالا
تزريق امتزاجي با گاز غني شده
امتزاج لخته اي
بازگرداني گاز ميعاني
عوامل مؤثر در راندمان تزريق امتزاجي
شرايط لازم براي تزريق امتزاجي
نمودار بنهام  (A.L.Benham)
فصل چهارم
روش هايتعيين حداقل فشار امتزاج
برآورد تعيين تركيب بهينه امتزاج (MMC)
آمايش لوله قلمي
تعيين MMP  با ساير روش هاي تجربي
روش اندازه گيري چگالي گاز در تزريق (CO2)
تزريق گاز به صورت نا پيوسته (Batch)
همبستگي و روابط رياضي براي تعيين (MMP)
تعيين MMP  براي CO2
فصل پنجم
افزايش بازيافت نفت با
تزريق هواي گرم
افزايش بازيافت نفت با تزريق هواي گرم
اهميت درجه حرارت بالا
پروژه هاي توجيهي
اقتصاد مقياس
تزريق آب
فصل ششم
بررسي آثار تورمي تزريق گاز بر فشار اشباع  (Pb)
بررسي آثار تورمي تزريق گاز بر فشار اشباع (Pb) و ضريب انبساط حجمي (Bo) نفت مخزن
هدف هاي آزمايش
شرح آزمايشها
محاسبه حجم گاز تزريق شده در هر مرحله در شرايط استاندارد
نتيجه گيري
فصل هفتم
كاربرد روش ميكربي در ازيار برداشت مخازن نفتي
راه هاي ازدياد برداشت مخازن از طريق ميكروب ها    
پيشرفت تحقيقات و كاهش هزينه ها

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پروژه درس ارزیابی کار و زمان شرکت ریسندگی خاتم

ما برای شما بهترین و جامع ترینپروژه درس ارزیابی کار و زمان شرکت ریسندگی خاتم را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:
مقدمه:
ما در این تحقیق به دنبال بررسی روش تولید و نحوه انجام عملیات ها در شرکت ریسندگی خاتم به منظور بهبود این روش ها و فعالیت ها بر اساس اصول و فنون ارزیابی کار و زمان هستیم. در این راستا و طبق مطالعات انجام شده فرایند تولید در این شرکت به شرح زیر است:  
«مواد اولیه تولید نخ BCF گرانول است ، گرانول ها در گودالی به عمق 4 متر ریخته شده و سپس توسط دستگاه BCF مکش می شود. در آنجا با رنگدانه مخلوط می شود و مسیری را طی می کند تا شکل اصلی خود را به دست آورده و در نهایت توسط دستگاه دور دوک ها پیچیده می شود. سپس نخ ها به دستگاه تاب انتقال داده می شود تا با تابیده شدن مقاومت بیشتری پیدا کند و در نهایت در به منظور مقاوم سازی بیشتر به دستگاه  HEAT SET  منتقل می شوند.»
همچنین در طی مراجعات حضوری به این واحد صنعتی نقشه جانمایی وجزیات دقیق تری از نحوه تولید به دست آمد که مبنای ترسیم نمودار ها و جداول مختلف ارزیابی کار و زمان قرار گرفت. پس از رسم نمودارها به منظور افزایش میزان بهره وری و کاهش هزینه ها اصلاحاتی در نحوه جانمایی و روش های انجام فعالیت ها صورت گرفت. که این مراحل به همراه نمودارها در فصل های 1و2 این پژوهش مورد بررسی قرار گرفته است.

فهرست مطالب:
مقدمه    
فصل اول    
نمودار جریان    
طرح جانمایی    
نمودار جریان فرایند    
نمودار از- به    
نمودار opc    
فصل دوم    
طرح جانمایی (اصلاحی)    
نمودار جریان (اصلاحی)    
نمودار جریان فرایند (اصلاحی)    
نمودار از- به (اصلاحی)    
نمودار opc (اصلاحی)    
نتیجه گیری  

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

ما برای شما بهترین و جامع ترین دانلود پایان نامه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:
چکیده:
نگهداری موجودی مواد یا کمبود آن در صنایع مختلف، هزینه های هنگفتی به شرکت های تولیدی به خصوص در صنایع تولید انبوه تحمیل می کند و مدیران را به تفکر بیشتر در جهت یافتن راهکار بهینه ای برای مقابله با این معضل وا داشته است. اصلی ترین دستاورد یک سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برنامه ریزی تولید قطعات وتامین مواد به صورتی که خط تولید قادربه تولید، مقادیر مورد نیاز در زمان مورد نیاز باشد، است. زمان بندی مناسب برای خرید مواد مورد نیاز از یک طرف و صدور سفارشات به موقع برای تولید قطعات ازطرف دیگر منجر به دسترسی قابل اطمینان به مواد مورد نیاز در خط تولید و تحویل به موقع محصولات براساس برنامه جامع تولید می شود. درصورت پیاده سازی موفق، سیستم برنامه ریزی احتاجات مواد می تواند هزینه های کلی موجودی را بطور قابل توجهی کاهش دهد.برنامه ریزی احتیاجات مواد یا همان MRP درواقع مقدار صحیح، تاریخ نیاز و برنامه ریزی زمانهای سفارشات برای تک تک زیر مجموعه ها، قطعات و مواد اولیه موردنیاز تولید در لیست MPS را ارائه می دهد. سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد. در سازمان های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد. ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است. گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیشبینی می کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیشبینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می گردد. سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد. MRP با حلقه بسته، مرحله منطقی تحول MRP بودکه منجر به یک سیستم کنترلی تولید گرد.MRP با حلقه بسته شامل برنامه ریزی احتیاجات ظرفیتی وفیدبک کنترل کننده میزان پیشرفت برنامه تولید است. این نوع MRP،زمان بندی اصلی تولید را به فرآیند برنامه ریزی اتصال می دهد.MRP با حلقه بسته از برنامه احتیاجات مواد استفاده کرده و آنرا به برنامه نیازمندیهای ظرفیتی تبدیل می‌نماید. سپس میزان منابع مورد نیاز برای احتیاج MPS وMRP با ظرفیت در دسترس مقایسه می شود تا عملی بودن برنامه بررسی گردد.به محض دست یابی به یک برنامه قابل انجام، کنترل تولید در سطح کارگاه و نیز کنترل خرید به مورد اجرا گذارده می شوند. در این مرحله، عملکردهای واقعی تولید وتأمین مواد اندازه گیری می شوند و با برنامه مقایسه می گردند(حلقه بسته می شود). این فیدبک باعث می شود تا مدیریت قادر باشد تشخیص دهد که آیا نیاز به اقدامات اصلاحی وجود دارد یا خیر.
ابزاری است برای مدیریت، پیش بینی و کنترل کردن منابع یک شرکت ومحلهای سرمایه گذاری عملیاتی شرکت به عنوان یک مفهوم که روی یکپارچگی عملیات تولیدی تأکید دارد، MRP-II  شامل ابزارها و فرآیندهایی است که بتوانند تقاضا را به برنامه تولید معقول تبدیل نمایند. MRP-II شامل فعالیتهای خرید، برنامه ریزی ظرفیت وزمان بندی اصلی و نیزبرنامه ریزی تولیدوموجودی نیز می باشد. بزرگترین مزیت  MRP-II، توانایی آن در کنترل کردن تمامی منابع تولیدی سازمان است.
کمپانی IBM به عنوان اولین شرکتی که هم استفاده کننده و هم فروشنده MRP-II بود هم IBM و هم دیگر شرکت های استفاده کننده از آن، گزارش دادند که توانسته اند به کمک  MRP-II  سطح موجودیهای خود را تا حد 65 درصد یا بیشتر کاهش دهند. با توجه به توانایی هایMRP-II، هم اینک سئوال اصلی این است که آیا MRP-II قادرخواهد بود تا خود را با مفاهیم جدید در تولید نظیر هوش مصنوعی، انطباق دهد؟ و آیااین انطباق ها باعث نخواهند شد تا MRP-II به چیزی غیر از انچه که امروز هست تبدیل گردد؟ مطمئناً II MRP- باید تغییر نماید. و اصولاً می باید MRP-II را نه به صورت مستقل بلکه به عنوان بخشی از یک سیستم بزرگ تر یکپارچه کامپیوتری دید.
لازم به ذکر است که پس از انجام MRP، خروجی این برنامه ریزی، میزان و زمان انجام سفارشات خرید را مشخص می نماید به این ترتیب وبا داشتن قیمتهای خرید سازمان قادرخواهدشد، به راحتی پیش بینی یا محاسبه نماید که چه وقت وچه مقدار پرداخت خواهد داشت.  به همین ترتیب با ارائهMRP  به سیستم برنامه ریزی ظرفیت اطلاعاتی در مورد سطوح استخدام، اضافه کاری، استفاده از ظرفیت پیمانکاری ونظایر آن بدست  خواهد آمد که از این اطلاعات نیز می توان هزینه های دیگری مربوط به این اطلاعات ( نظیر حقوق، دستمزد، پرداختهای آتی و…) را مشخص نمود، از سوی دیگر با توجه به اطلاعات مربوط به مقدار و زمان تحویل محصولات به مشتریان براحتی درآمدهای آتی سازمان و با دقت بالایی قابل پیش بینی میگردد.

فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: کلیات کار
1-1-  بیان مسلئه 
١-2- تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات 
١-3- اهداف مطالعاتی 
١-4- حدود مطالعاتی 
فصل دوم: مفاهیم MRP 
٢-١- تعریف MRP و جایگاه آن 
٢-٢- نتیجه گیري از اهداف MRP 
٢-٣- عملكرد MRP
٢-٣-١- طراحی MPS  
٢-٣-٢-فهرست مواد اولیه قطعات (BOM)   
٢-٣-٣- فهرست موجودی انبار 
٢ - ۴- دیدگاههای MRP  
٢-۵- ورودیها و خروجیهای MRP 
2-6- محاسن و محدویتهای MRP
٢-٧- عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP 
٢-٧-١- فاصله زمانی تحویل 
٢-٧-٢- ذخیره اطمینان در MRP 
٢-٧-٣- سیاست سفارش دهی درMRP  
فصل سوم: ارتباط MRP با MRP-II 
٣-١ -رابطه MRP و MRP-II
٣-٢ - توسعه  MRP به  MRP-II 
٣-٣ - اصول واهداف سیستم MRP-II 
٣-۴- MRP مدار بسته در سیستمهای MRP-II
٣-۵- بخشهای وظیفه ای MRP-II در مقایسه با MRP
٣-۵-١- كنترل سطوح كارگاهی 
٣-۵-٢- مالي و حسابداری 
٣-۵-٣ -خرید 
٣-۵-۴- بازاریابی 
٣-۵-۵- مهندسی  
٣-۵-۶- توزیع 
٣-۶- محدودیتهای سیستم MRP-II در مقایسه با سیستم MRP 
٣-٧- اجزاء سیستمهای MRP-II 
٣-٨- سیستمهای MRP 
٣-٩- ارزيابي عملکردهای مديريت 
٣-٩-١- مقدمه 
٣-٩-٢- تقویت كار 
٣-٩-٣- TQM 
٣-٩-۴- JIT 
٣-٩-۵ - تکنولوژی توليد بهينه شده روش OPT 
فصل: چهارم نتایج
۴-١- نتیجه گیری 
۴-٢- تعاریف و اصطلاحات 
۴-٣- فهرست منابع

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

استاندارد غذاهای بسته بندی و سرد شده با زمان ماندگاری طولانی

ما برای شما بهترین و جامع ترین استاندارد غذاهای بسته بندی و سرد شده با زمان ماندگاری طولانی را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:
بخشی از مقدمه:
غذاهای بسته بندی و سرد شده با زمان ماندگاری طولانی، در برگيرنده آن دسته از مواد غذايی است که در سرما نگهداری می شوند تا کيفيت آنها به مدت بيش از 5 روز محفوظ بماند. به طور کلی کاربرد گرما و ساير فرآيندهايی که برای نگهداری استفاده می شود, نمی تواند سترونی تجاری آنها را تضمين کند. سرد کردن   هردل   مهمی در به تاخير انداختن فساد مواد غذايی و جلوگيری از رشد عوامل بيماريزا می باشد. توليد کنندگان مواد غذايی برای تضمين ايمنی فرآورده های توليد شده در زمان ماندگاری آنها, بايد به عوامل ديگری چون کاربرد نادرست درجه حرارت توجه کنند. از اين رو, بهره گيری از هردل ها به منظور جلوگيری از رشد ميکروبی در کنار سرد کردن آن ها ضرورت می يابد.
در مراحل توليد، نگهداری، توزيع، فروش و جابجائي غذاهاي بسته بندي و سرد شده، امکان کاربرد نادرست درجه حرارت وجود دارد. چنانچه در فرآوری برای پيشگيری از رشد بالقوه ميکروبی در آن ها اقدام لازم انجام نشده باشد, ميکروارگانيزم های بيماريزا در فرآورده رشد خواهند کرد. سرد کردن به تنهايی نمی تواند خطر ميکروبی را در آن ها به کمينه برساند, چون گونه هايی خاص از ميکروارگانيزم های سرماگرا مانند: ليستريامونوسيتوژنز و کلستريديم بوتولنيم بخوبی در سرما (4 درجه سلسيوس و دماهای پايين تر از آن)، رشد می نمايند. ....

فهرست مطالب:
هدف
دامنه کاربرد
مراجع الزامی
اصطلاحات و تعاريف 
توليد اوليه
ساختمان و تاسيسات: طراحی و تسهيلات                              
کنترل عمليات
ساختمان و تاسيسات: نگهداری و بهسازی
بهداشت فردی
ترابری 
اطلاعات مربوط به محصول و آگاهی مصرف کننده 
آموزش افراد دست اندر کار مواد غذايي

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پروژه درس ارزیابی کار و زمان در شرکت آذربان

ما برای شما بهترین و جامع ترین دانلود وژه درس ارزیابی کار و زمان در شرکت آذربان را با زحمت و پشتکار فراوان چند تن از مهندسین برجسته آماده کرده ایم , امیدواریم تا بتواند توقعات شما عزیزان را برآورده سازد و با قیمتی بسیار اقتصادی با در نظر گرفتن شرایط شما دانشجویان و محصلین و عزیزان جمع آوری شده است . از خرید خود در این وبلاگ کاملا اطمینان داشته باشید و نظرات خود را برای ما ارسال کنید . باشد که به لطف پروردگار مورد قبول شما عزیزان قرار گیرد. 

بخشی از متن:
توضیحات:
ارزیابی کار و زمان از زیربنایی ترین و اساسی ترین دروس رشته مهندسی صنایع و پیش نیاز یک شاخه مهم از دروس این رشته، طرح ریزی واحد های صنعتی می باشد. دانشی است که در کلیه واحدهای تولیدی و صنعتی و حتی خدماتی جهت بالابردن بهره وری در فرآیند, مورد نیاز مهندسین صنایع می باشد.

فهرست مطالب:
 قدم اول: معرفی موسسه
1- تاریخچه موسسه
2- چارت سازمانی کارخانه
3- ترکیب نیروی انسانی برحسب سن ، تحصیلات و تجربه
4- معرفی عمومی محصولات و کاربرد آنها و بازارهای مصرف و جانمایی کلی کارخانه
قدم دوم: انتخاب محصول
1- معرفی محصول
2- منحنی عمر محصول
3- نقشه فنی محصول و عکس از کل قطعات محصول و نقشه انفجاری
قدم سوم: مستندسازی فرایند ساخت مونتاز محصول
1- لیست مواد اولیه موردنیاز
2- لیست قطعات محصول موردنظر
3- لیست ماشین‌آلات برای محصول موردنظر
4- لیست ابزالات و ملزومات برای محصول
5- جدول فرایند عملیات: شرح عملیات، ماشین مورد نیاز، تعداد ماشین مورد نیاز ، تعداد کارگر مورد نیاز برای عملیات وغیره
6- نمودار مونتاژ محصول
7- نمودار تقدم و تاخر
8- جدول تقدم وتاخر
9- نمودار فرایند عملیات محصول (opc)
10-  جدول فعالیت دستها برای 5 اپراتور مونتاژ، 5 اپراتوربازرسی و 5 اپراتور ساخت
11- نمودار انسان- ماشین
12- دیاگرام جریان محصول
13- نمودار رابطه فعالیتهای گروهی
14- جدول از- به
15- نمودار رابطه فعالیتها
قدم چهارم: انتخاب مسئله (مشکل) و ارائه راه حلهای بهبود
1- تعریف مشکلات و مسائل موجود در فرایند ساخت و مونتاژ محصول
2- نمودار انسان- ماشین بهبود یافته عملیات ریخته گری و تراشکاری
3- جدول فعالیت دستها (بهبودیافته)
الف) عملیات بازرسی ریخته‌گری فلنچ
ب) عملیات بازرسی رنگ
ج) عملیات بازرسی شستشو
د) عملیات مونتاژ عصایی (بهبود یافته)
ه) جدول فعالیت دستها برای آماده سازی لوله سر مشعل  (بهبود یافته)
4- نمودار از- به بهبودیافته
قدم پنجم: زمان سنجی
1- زمان سنجی به روش stopwatch: مراحل زمان سنجی برای 5 مورد
2- زمان سنجی به روش MTMI
3- زمان سنجی به روش Basic most

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.